1、根据产品需要及应用环境选择适当的彩色胶衣型号。

　　2、准备好模具，完全彻底的处理好模具表面。

　　3、使用前充分搅拌每桶胶衣，但速度要慢以免混入气泡。

　　4、开始作业前，胶衣和模具的温度保持在16℃～30℃，理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃～3℃。这样，固化后得到一个更光泽的胶衣表面。

　　5、车间内相对湿度要低于80％，湿度大导致所需的固化温度将提高，另外要防止水在模具表面聚集。

　　6、模具表面需打蜡充分．不要使用含硅酮类的脱模蜡。用水溶性脱模蜡必须等其水分蒸发完后再涂刷胶衣。

　　7、胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮。如在使用时需较低的粘度只可加少量的苯乙烯(<2％)。

　　8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮(用量一般在1～3％)或液状的过氧化环己酮(用量一般在2～4％)。如果固化剂的量过高或过低，固化可能导致的结果，会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。

　　9、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2到3遍，这样也为了获得好的脱泡效果。手糊需两遍，当第一层固化后再施加第二层，总厚度为0.4～0.6mm，手糊时禁止直接将胶衣倒在模具上进行刷涂，以免留下阴影。

　　10、喷射胶衣时，胶衣喷枪选择合适的喷嘴(2.5～5mm)、喷射压力(7～9bar)和喷射距离(45～75mm)及垂直方向。

　　11、得到一个平滑的胶衣层．喷射厚度为0.4～0.6毫米(相当于每平方米600～800克胶衣)，厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

　　12、确保施工有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

　　13、待胶衣充分固化后(胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上)，进行下一步的操作。