1、 根据产品形状，制定原模的制作过程，加装木板，用以后期翻边的制作。

2、 用原子灰找平原模表面，并用砂纸打磨 。

3、 用刷子蘸取少量聚酯封孔剂，在原模表面涂覆一薄层。

4、 用油漆喷壶，喷涂易打磨底胶，根据处理过的原模表面平整度厚度为0.25-1mm。需要通过凝胶试验确定固化剂的添加量，最好每次用量的凝胶时间为15分钟。稀释剂39LAC的添加量为10%-20%，根据气候调配易打磨底胶的喷涂粘度，也可不添加。使用易打磨底胶之前，先搅拌均匀。

5、 等易打磨底胶层完全固化后，用200目、400目、600目、800目依次打磨该表面。确保400目完全打磨掉200目的划痕，依次类推。

6、 用干净棉布蘸取丙酮，擦拭打磨过的易打磨底胶层。擦拭过程要注意，棉布的擦拭方向应该向同一方向，防止重复污染。等待丙酮挥发干净。

7、 用油漆喷涂，喷涂高光胶衣，厚度为0.25mm。需要通过凝胶试验确定固化剂的添加量，最好每次用量的凝胶时间为15分钟。稀释剂39LACG的添加量为5%-15%，根据气候调配易打磨底胶的喷涂粘度，也可不添加。使用高光胶衣之前，先搅拌均匀。

8、 等高光胶衣完全固化后，用200目湿打磨凸起处，再用400目湿打磨掉200目的划痕，最后用600目湿打磨全部表面。打磨完毕，用清水擦拭干净，晾干。

9、 用刷子蘸取粗抛光膏1#，平均涂在原模表面，用粗羊毛盘湿抛表面，抛光完毕，用清水清洗干净表面。再用同样操作方法，用细抛光膏3#和海绵盘抛光表面。

10、 用干净棉布涂覆6遍脱模蜡（8号蜡)。螺旋打蜡，等5分钟，用干净棉布对打蜡层进行抛光。抛光时为了把多余脱模蜡去掉，紧在原模表面留一层薄薄的蜡层，所以抛光力量要足，而且不影响模具的脱模，一定要注重抛光程序。

11、 用ES公司的ES-100喷枪，喷涂CCP COMPOSITES 071乙烯基橘色模具胶衣（预促进），厚度为0.6-0.8mm。之前一定要做模具胶衣的凝胶试验，跟进原模表面大小确定促进剂和固化剂的添加量。同时要注意ES-100的使用方法，已把其使用方法的资料给贵司。

12、 到071乙烯基模具胶衣，达到黏胶不黏手的状态，糊制一层30g表面毡。先把裁好与原模形状大小相同的表面毡轻压在模具胶衣层，再用羊毛辊蘸取CCP COMPOSITES公司的乙烯基模具树脂RF-1001(非预促进），涂覆在表面毡上。涂覆过程中，要用刷子或者猪鬃辊进行赶泡，为了保证模具质量，一定要把气泡赶干净，同时要注意树脂的用量，不能涂覆过多模具树脂，最好是更好把表面毡浸润透。使用乙烯基模具树脂RF-1001之前，一定要根据气候，做凝胶试验，根据原模大小确定促进剂和固化剂的添加量，进而控制好凝胶时间。等其完全固化，用锋利工具，对残留的气泡进行挑破，注意不要破坏模具胶衣层，最好进行粗打磨，并用干净布擦干净表面。

13、 用RF-1001同时糊制两层300g短切毡，注意RF-1001的凝胶时间的控制和赶泡工序。固化完全后，进行挑泡和打磨并擦干净。模具制作的前3层是很重要的三层，一定要注意把气泡赶干净。

14、 用RM-2000同时糊制4层450g短切毡或6层300g短切毡。使用RM-2000之前，要做凝胶试验，确定其固化剂的添加量；添加固化剂之前，先把RM-2000搅拌均匀。

15、 再用RM-2000糊制4层450g短切毡或6层300g短切毡。如果需要更厚的模具，可以继续该工序。

16、 模具过夜固化后 ，在模具背面加装用以支撑增强的方管，然后脱模。脱模时不能用金属工具，最好用木料。

17、 根据模具表面情况进行打磨和抛光，如有真孔等缺陷，可以用同样模具树脂加固化剂修补，待固化后打磨抛光。

18、 模具先用清洁剂Mould Cleaner清洗1遍，间隔5分钟，上2遍封孔剂15Sealre，每遍间隔15分钟，第2遍间隔30分钟以上，上脱模剂，随后上6遍脱模剂PMR EZ，间隔30分钟以上。每次涂覆需要用干净棉布蘸取适量然后均匀擦于模具表面，封孔剂15Sealre需要在擦拭后抛光。